1. lastud lõhkamismasina aksessuaaride mõju kulumisel
Shot lõhkamismasina aksessuaaride materjali kulumiskindlus sõltub peamiselt selle kõvadusest ja sitkusest . Karedus määrab pinna võime deformatsioonile vastu seista, kuid liiga kõrge karedus võib kergesti suurendada rabedust ja põhjustada aksessuaaride pinnale abrasiivset koorimist; Tugevus võib vältida abrasiivsete osakeste genereerimist ja parandada selle kulumiskindlust . osi, mis on läbinud kuumtöötluse või keemilise kuumtöötluse, saavad suurepäraseid mehaanilisi omadusi ja parandada osade kulumiskindlust . Mõnikord võib pinna leegi kustutamise või kõrge sagedusega kustutamise meetodil kasutada, et seda teha, et materjali süsinikut parandada ja süsinikut tekkida, mida materjalil on kasutatud, ja süsinik. Terase pinnal on suurem karedus ja kulutakistus . kombineeritud osades, näiteks laagripaari võll, kuna see on peamine osa, mida tuleb töödelda, see peaks olema valmistatud kulumiskindlatest materjalidest (näiteks kvaliteetsest sulamist terasest); Lihtsamate osade jaoks, näiteks laagripõõsad või kandepõõsad, kasutage seejärel pehmemaid materjale nagu Babbitt, vasepõhised sulamid, pliipõhised või alumiiniumipõhised sulamid (tuntud ka kui hõõrdumisvastased sulamid), et valmistada hõõrdumist ja parandada kulumiskindlust.
2. lastud lõhkamismasina lisaseadmete töökoormuse mõju kulumisele
Üldiselt, mida suurem on ühiku rõhk, seda raskem on osade . kulumine lisaks koormuse suurusele, ka koormuse karakteristikud mõjutavad ka otsest kulumist, näiteks staatilist koormust või muutuvat koormust, löögikoormust või mitte, lühiajaline koormus või pikaajaline koormus jne. normaalsetes oludes {{{} ei tohiks olla ülekoormatud, et need ei tohiks üle koormada ja
3. Shot Blasting Machine'i lisaseadmete liikuva kiiruse mõju kulumisele
Kui masin töötab, on kiiruse, suuna, muutuva kiiruse ja ühtlase kiiruse, edasi ja tagurpidi pöörlemise tase, käivitamine ja peatumine jne ., kõigil on erinev mõjutamisaste kulumisele . tavaliselt kuiva hõõrdetingimustes, mida suurem on kiirus, mida kiirem kulub; Kui on määrdeõli, siis mida suurem on kiirus, seda lihtsam on vedela hõõrdumist moodustada ja kulumist vähendada; Mida suurem on masina lähtesagedus, seda kiirem on osade kulumine .
4. temperatuuri, niiskuse ja keskkonna mõju kulumisele
Temperature mainly affects the adsorption strength of lubricating oil. The lubricating oil film has quite high mechanical stability, but the temperature and chemical stability are poor. When there is a high temperature and chemical changes, the lubricating oil loses its adsorption performance. If the surrounding environment where the machine works is affected by moisture, water vapor, gas, Tolmu, rauasisaldused või muud vedela- ja gaasi keemilised söövitavad söötmed, see põhjustab ja kiirendab masinaosade oksüdatsiooni ja korrosiooni kulumist .
5. määrimise mõju lastud lõhkamismasina osade kulumisele
Määrimisel on oluline roll näiteks mehaaniliste osade kulumise vähendamisel ., näiteks vedela määrimise olek võib takistada kleepumise kulumist; Puhta määrdeõli pakkumine võib vältida abrasiivse kulumist; Õige määrdematerjalide valik võib vähendada korrosiooni kulumist ja väsimuse kulumist ., hoides määrdeõõnemispaaris piisavalt määrdeainet, mille osade hea töö on hea tööga, võib vähendada otsest hõõrdumist metalli ja hõõrdepaari metalli vahel, vähendada energiatarbimist, pikendada osade kasutamist ja tagada tõhusaks tööks. mehaaniline hooldus .
6. pinna töötlemise kvaliteedi mõju lastud lõhkamismasina osade kulumisel
Pinna viimistluse kvaliteet viitab peamiselt töötlemise kvaliteedile, sealhulgas makrogeomeetria, pinna karedus ja tööriistamärgi suund .
6 . 1 Makrogeomeetria mõju kandmisele viitab nn makrogeomeetriale tegeliku kuju ja ideaalse kuju kõrvale pärast töötlemist, see tähendab töötlemise täpsust, nagu ümardamine, silindrilisus, paralleelsus ja rikulaarsus jne, mis on Elexer of the Eleht põhjustada tõsist kulumist kohalikes piirkondades.
6 . 2 Pinna kareduse mõju kulumisele ei ole see, et mida väiksem on pinna kareduse väärtus, seda väiksem on kulumine . testi põhjal teada, et iga koormuse minimeerimiseks on iga koormuse all kõige mõistlikum pinnakaredus; Sama koormuse korral, mida väiksem on pinnakareduse väärtus, seda väiksem on kulumine, kuid kulumine jätkub pärast seda, kui mõistlik punkt ületatakse . {. järk -järgult, kuna pind on liiga sile, mis suurendab kontaktpinda ja suurendab atraktiivsust molekulide vahelist, suurendades sellega nakatumise võimalust.
6 . 3 Nugamärkide suuna mõju kandmise suund Nugamärkide suunda mõjutab kulumist {., kui nugade suund kahel hõõrdepinnal on paralleelne ja kooskõlas liikumissuunaga, on kulumine väike . suunas, kui pinnad on paralleelsed. Liikumine, kulumine on suurem . Kui tööriista suund ristub liikumissuunaga, on kulumine nende kahe vahel.
7. Kokkupaneku ja paigalduskvaliteedi mõju lastud lõhkamismasinate tarvikute kulumisele
Osade monteerimiskvaliteet mõjutab kulumist, eriti sobivat kliirensit ei tohiks olla liiga suur ega liiga väike ., kui tühimik on liiga väike, pole vedela hõõrdumist lihtne moodustada ja see on lihtne tekitada kõrget hõõrde soojust ning see ei ole soojuse hajumisega seotud, nii et see on lihtne, kui see on keeruline, kui see on liiga suur, kui see on liiga suur, kui see on liiga suur} {1} {1}. Vedelik hõõrdumine ja see genereerib löögikoormuse ja suurendab kulumist . kokkupandud osad või masinad tuleks ka õigesti installida ., kui see on valesti installitud, põhjustab see ebaühtlast koormuse jaotust või täiendavat koormust, muudab masina vastasõiduks, tekitavad müra ja soojust ning põhjustavad osade ennetavaid kulusid {..
8. Shot Blasting masina lisaseadmete struktuurilised omadused ja liikumisomadused mõjutavad kulumist
Osade struktuuri- ja liikumisomadused on erinevad ning ka kulumistingimused on erinevad ., kui veereva hõõrdumise kulumine on palju väiksem kui libiseva hõõrdumise oma, ning tavaliselt on veereva hõõrdumise ja kulumise hulk pooleldi või vähem libiseva hõõrdumise . oma.
9. Kuidas parandada labade kulumistakistust
Kuigi madala paljude valge rauaga raual suudab madala koormuse korral kohaneda, on sellel väga lühike tööiga ja see ei ole ideaalne materjal . kulumiskindla jõudlusega, kuid ei suuda madala ja keskmise stressi korral näidata head kulumiskindlust; Kõrgkromiumi malmist on pärast kõrge mangaaniterase terast pärast kolmanda põlvkonna kulumiskindlat materjali, kuna selle struktuur sisaldab ideaalset M7C3 tüüpi eutektilist karbiidi . Pealegi on see hõlpsasti hankida martensistiline struktuur ja see näitab suurt paremust võrreldes muude kulumismaterjalidega, nii et see on hõlpsasti tehtud, nii et see on hõlpsasti tehtud ja see on laialt levinud {{{11}. Suure löögi korral ja ideaalse maatriksi struktuuri saamiseks . on keeruline selle moodustumismehhanismi aru saada .
tõhususe suurendamine ja oluliste eeliste loomine
Telefoninumber (WhatsApp)
+8618765972210
E-kiri
cassie@besttechmachinery.com
