Liiva Mulleri valukoda
Savirohelisel on mugav materjali omandamine, rikkalikud ressursid, lihtne vormimine ja madal hind. See on valukodades kõige sagedamini kasutatav vormimismaterjal. Keemilise liiva kleepumise vältimiseks valandites, valandite pinnakvaliteedi parandamiseks ja järgneva puhastamise töökoormuse vähendamiseks lisatakse saviliivale tavaliselt söepulbrit. Kivisöepulber-savi liiv aga saastab keskkonda, raiskab energiat ning sellel on valamisel ja jäätmeliiva kõrvaldamisel suured kulud, mis toob tehastesse reostuse, mõjutab töötajate tervist ja tõstab tootmiskulusid. Söepulbri saviliiva puudusi silmas pidades on Bestech välja töötanud söepulbrivaba loodusliku saviliiva, kleepuva liiva fenomeni vältimiseks ei vaja roheline liiv söepulbri lisandeid. See ei ole mitte ainult madala saastesisaldusega, energiasäästlik ja hea korduvkasutatavusega, vaid tagab ka suurepärase pinnakvaliteedi ja malmist osade mõõtmete täpsuse. Kuid söevabas saviliivas esineb liiva segamise käigus teatud aglomeratsiooninähtus.
Peamine kahju, mida põhjustab loodusliku saviliiva klompimine liiva segamise protsessis, on järgmine: (1) see mõjutab vormiliiva üldist ühtlust ja vähendab selle tugevust, mis ei soodusta vormimist; (2) Vähendab liivaõõne pinnaviimistlust ja mõjutab valandi pinna kvaliteeti; (3) võib põhjustada tüübijäätmete, liiva eemaldamise, poorsuse ja liivaaugu defekte; (4) See mõjutab vormiliiva voolavust ja ei soodusta keeruka valamise tootmist; (5) Kuna on vaja kasutada ekraani savikuuli sõelumiseks, vähendab tootlikkust ja suurendab töömahukust. Seetõttu on aglomeratsiooni nähtuse uurimine ja lahendamine väga oluline, et parandada loodusliku savipõhise söepulbrita liiva segamise kvaliteeti ja segamise efektiivsust ning seeläbi parandada valamise ja valamise kvaliteeti. Ja sellel on ka oluline võrdlusolulisus aglomeratsiooni nähtuse lahendamisel muu saviliiva segamise protsessis. Savi-liiva sidumismehhanismi mõistmise ja liiva segamise protsessis savi-liiva aglomeratsiooni mehhanismi analüüsi kaudu võib leida, et vee ebaühtlane jaotus ja savi ebaühtlane jaotus ehk ebapiisav liiv. segunemine on olulised tegurid savi-liiva aglomeratsiooni tekkimisel. Nii on näha, et niiskus jaotub või lisandub saviliivas ühtlaselt. Saviliiva segamise protsessis on võimalik aglomeratsiooninähtust vähendada segamist hõlbustavate ja liiva ühtlasemaks muutvate lisandite lisamisega. Liiva segamise protsessis muudetakse vee lisamise meetodit ja vett lisatakse pihustades, et vesi jaotuks ühtlaselt. Katsetulemused näitavad, et pritsimisuduga vee lisamise meetod ei ole ideaalne. Vee piserdamine aitab veidi klompsuastet parandada, kuigi mõju ei ole kuigi märkimisväärne, kuid suurte saviliiva tükkide vähendamist peetakse siiski veevarude täiendamise viisiks. Liiva segamise protsessis muudetakse vee lisamise järjekorda ja võetakse kasutusele meetod, kuidas lisada liiva märgsegamisele vett ja seejärel lisada mullasegamist, et vesi oleks ühtlaselt jaotunud. Katsetulemused näitavad, et toorliivale vee ja seejärel mulla lisamise protsess võib veidi parandada survetugevust ja oluliselt vähendada vormimisliiva moodustumist. Lisati YZ-1 määrdeainet, et parandada segunemisvõimet ja vähendada klompimist. Katsetulemused näitavad, et määrdeaine YZ{{10}} lisamine võib tõhusalt parandada saviliiva klompimist. Väike kogus YZ{11}} määrdeainet võib tugevust teatud määral parandada. Kui määrdeaine YZ-1 sisaldus suureneb, väheneb tugevus järk-järgult, kuni seda enam vormida ei saa. Seetõttu võib määrdeaine YZ-1 lisamine teatud vahemikus saavutada parima efekti. Tingimusel, et tugevus ei vähene, saab minimaalse kleepumisastme saavutada, lisades 0,35 protsenti YZ-1 määrdeainet. Looduslik saviliiv, mille määrdeainesisaldus on 0,35 protsenti YZ-1, ei taga mitte ainult survetugevust ja muid omadusi, vaid ka põhimõtteliselt lahendab kokkukleepumise kahjustused, nii et kleepumisprobleem ei mõjuta vormimist. Ülaltoodud meetodite kombineerimine savi-liiva aglomeratsiooniastme parandamiseks: vee lisamise järjestuse muutmine ja määrdeaine YZ-1 lisamine võib põhimõtteliselt lahendada savi-liiva aglomeratsiooni probleemi. Et tagada saviliiva mitmekordne taaskasutamine pärast aglomeratsiooniastme vähendamist, on vaja läbi viia korduv segamiskatse. Saviliiva pinnal on klombumisaste veel madal ja survetugevus veidi paranenud pärast uuesti segamist, mida saab kasutada korduval segamisel. Liiva segamise aeg pikenes. Saviliiva survetugevus suureneb, seega võib määrdeaine YZ-1 lisamine korduvkasutamise ajal veelgi vähendada klompimist.
K: Kus seda Sand Mulleri valukoda kasutatakse?
V: Valukoja liivavormimise tehas.
K: Millist liiva saab selle rohelise liiva segistiga segada?
V: roheline liiv, saviliiv jne.
Kuum tags: liiva-mulleri valukoda, Hiina, tootjad, tehas, tarnijad, hind, müügiks